LSAW 파이프란 무엇을 의미하나요?

LSAW(종방향 이중 수중 아크 용접) 탄소강관은 JCOE 또는 UOE 성형 기술로 열간 압연된 강판으로 만들어진 SAW 파이프의 일종입니다. JCOE 기술은 제조 과정뿐만 아니라 용접 후 수행되는 내부 및 외부 용접과 냉간 팽창과 관련된 성형 및 성형 공정을 나타냅니다.

When compared to UOE LSAW steel pipes, LSAW pipe manufacturers in China can produce more sizes as thus: OD 406 mm – 1620 mm, thickness 6.35 mm – 60 mm, pipe length 2 m – 18 m with the LSAW pipe having superiority.

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LSAW 용접 강관 : 특징 및 제조 공정

LSAW 강관 특징

Features:

- 대구경 강관
-두꺼운 벽
-고압 저항
-저온 저항

테스트:

-화학성분 분석
-Mechanical Properties – Elongation, Yield Strength, Ultimate Tensile Strength
-Technical Properties – DWT Test, Impact Test, Blow Test, Flattening Test
- 엑스레이 테스트
-외관 사이즈 검사
-정수압 테스트
-UT 테스트

파이프라인에 LSAW 용접강관을 사용하는 방법

기본 금속 및 용접 금속은 파이프 API SPEC 5L, DIN, EN, ASTM, GOST 표준 및 기타 표준의 사양에 따라 테스트되었습니다.

Also, LSAW pipe can be welded with flanges, lifting eyes and other parts depending on clients’ requirements.

LSAW 파이프는 석유, 가스, 해상 운송과 같은 유체 운반에 사용되며 해안 프로젝트 및 지상 건설에도 사용됩니다. 이 제품은 중국에서 제조되어 미국, 캐나다, 인도, 파키스탄, 아프리카 등 다른 국가로 수출됩니다.

LSAW 강관 제조공정

LSAW 대구경 강관 제조 공정은 다음 단계로 설명됩니다.

1. Plate Probe : 초기 Full Board 초음파 검사인 생산라인 진입 직후 대구경 LSAW 조인트 제작에 사용됩니다.
2. 밀링: 밀링에 사용되는 기계는 양날 밀링 플레이트를 통해 이 작업을 수행하여 플레이트 너비와 모양 및 각도에 평행한 측면의 요구 사항을 충족합니다.
3. 사전 굴곡된 측면: 이 측면은 사전 벤딩 플레이트 가장자리에 사전 벤딩 기계를 사용하여 구현됩니다. 플레이트 가장자리는 곡률 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. Forming: After the pre-bending step, in the first half of the JCO molding machine, after stamped steel, it is pressed into a “J” shape while the on the other half of the same steel plate it is bent and pressed into a “C” shape, then the final opening forms an “O” shape.
5. 사전 용접 : 용접된 강관을 성형한 후 직선 이음매로 만든 후 가스 용접 이음매(MAG)를 사용하여 연속 용접하는 것입니다.
6. 내부 용접 : 직선 심 용접 강관의 내부 부분에 탠덤 다선 서브머지드 아크 용접(약 4선)으로 수행됩니다.
7. 외부용접 : 외부용접은 LSAW 강관용접의 외부부분을 탠덤다선식 수중아크용접으로 한다.
8. 초음파 검사 : 직선 심 용접 강관의 외부 및 내부와 모재의 양면을 100 % 검사하여 용접합니다.
9. X-Ray 검사: X-Ray 산업용 TV 검사는 이미지 처리 시스템을 사용하여 내부와 외부에서 수행되어 감지 감도가 있는지 확인합니다.
10. Expansion: This is for accomplishing submerged arc welding and straight seam steel pipe length hole diameter so as to improve the steel tube’s size precision and improve the distribution of stress in the steel tube.
11. 수압 테스트: 이는 자동 기록 및 저장 기능을 갖춘 기계를 사용하여 강관이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위한 루트별 테스트를 확장한 후 강철용 수압 테스트 기계에서 수행됩니다.
12. 모따기: 전체 공정이 끝날 때 강관에 대해 수행되는 검사가 포함됩니다.