Что такое труба LSAW

Трубы из углеродистой стали LSAW (продольная двойная дуговая сварка под флюсом) — это тип труб SAW, изготовленных из стальных пластин, которые были подвергнуты горячей прокатке по технологии формования JCOE или UOE. Технология JCOE представляет собой процессы формования и формовки, используемые во время производства, а также внутреннюю и внешнюю сварку и холодное расширение, выполняемые после сварки.

When compared to UOE LSAW steel pipes, LSAW pipe manufacturers in China can produce more sizes as thus: OD 406 mm – 1620 mm, thickness 6.35 mm – 60 mm, pipe length 2 m – 18 m with the LSAW pipe having superiority.

Octal offers LSAW steel pipe with high quality and competitive prices.

Сварная стальная труба LSAW: особенности и процессы производства

Особенности стальных труб LSAW

Features:

- Стальные трубы большого диаметра.
-Толстые стены
-Сопротивление высокому давлению
-Низкотемпературная стойкость

Тесты:

-Анализ химических компонентов
-Mechanical Properties – Elongation, Yield Strength, Ultimate Tensile Strength
-Technical Properties – DWT Test, Impact Test, Blow Test, Flattening Test
-Рентгеновский тест
-Осмотр внешнего размера
-Гидростатический тест
-УТ-тест

Как использовать сварную стальную трубу LSAW для трубопроводов

Основной металл и сварочный металл прошли испытания в соответствии со спецификациями труб API SPEC 5L, DIN, EN, ASTM, стандартом ГОСТ и другими стандартами.

Also, LSAW pipe can be welded with flanges, lifting eyes and other parts depending on clients’ requirements.

Трубы LSAW используются для транспортировки жидкостей, таких как нефть, газ и вода, а также для морских проектов и наземных сооружений. Эта продукция производится в Китае и экспортируется в другие страны, такие как Соединенные Штаты Америки, Канада, Индия, Пакистан, Африка и т. д.

Процесс производства стальных труб LSAW

Процесс производства стальных труб большого диаметра LSAW описан ниже:

1. Пластинчатый зонд: используется для изготовления соединений LSAW большого диаметра сразу после их поступления на производственную линию, которая представляет собой первоначальный комплексный ультразвуковой контроль.
2. Фрезерование: машина, используемая для фрезерования, выполняет эту операцию с помощью двухкромочной фрезерной пластины, чтобы удовлетворить требования к ширине пластины и сторонам, параллельным форме и степени.
3. Предварительно изогнутая сторона: эта сторона достигается за счет использования машины для предварительного гибки края пластины для предварительного изгиба. Край пластины должен соответствовать требованиям по кривизне.
4. Forming: After the pre-bending step, in the first half of the JCO molding machine, after stamped steel, it is pressed into a “J” shape while the on the other half of the same steel plate it is bent and pressed into a “C” shape, then the final opening forms an “O” shape.
5. Предварительная сварка. Это делается для того, чтобы сварная стальная труба получила прямой шов после ее формирования, а затем использовалась газовая сварка (MAG) для непрерывной сварки.
6. Внутренний сварной шов: выполняется с помощью тандемной многопроволочной сварки под флюсом (около четырех проволок) на внутренней части стальной трубы, сваренной прямым швом.
7. Наружный сварной шов: Наружный сварной шов представляет собой тандемную многопроволочную сварку под флюсом на внешней части стальной трубы, сваренной LSAW.
8. Ультразвуковой контроль: Снаружи и внутри стальной трубы с прямым швом, а также обе стороны основного материала сварены со 100% контролем.
9. Рентгеновский контроль: Рентгеновский контроль промышленного телевидения проводится внутри и снаружи с использованием системы обработки изображений, чтобы убедиться в чувствительности обнаружения.
10. Expansion: This is for accomplishing submerged arc welding and straight seam steel pipe length hole diameter so as to improve the steel tube’s size precision and improve the distribution of stress in the steel tube.
11. Гидравлическое испытание: оно проводится на машине для гидравлических испытаний стали после испытания на расширение корня для обеспечения соответствия стальной трубы стандартным требованиям, причем машина имеет возможности автоматической регистрации и хранения.
12. Снятие фаски. Это включает в себя проверку стальной трубы в конце всего процесса.