탄소강 튜브는 경제적인 강철이며 강철 제품과 다양한 사양이 매우 광범위하며 성능 요구 사항도 다양합니다. 탄소 파이프는 유체 및 분말 고체를 운반하고, 열 에너지를 교환하고, 기계 부품 및 용기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 강관을 사용하여 건축 구조물 그리드, 기둥, 기계적 지지대를 제조하면 무게를 줄이고 금속을 20~40% 절약하며 공장 기계화 건설을 실현할 수 있습니다. 강관을 이용한 고속도로 교량의 제조는 강철을 절약하고 시공을 단순화할 뿐만 아니라 보호 코팅 면적을 크게 줄여 투자 및 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다. 고품질 ERW 강관의 구성 요소는 일반적으로 표준 부품이므로 압력 파이프 구성 요소의 설계는 주로 표준 부품의 선택이며, 탄소 파이프 압력 등급은 표준 부품 수준의 결정이기도 합니다.

탄소강 용접 파이프의 압력 수준

우선, 표준 파이프 피팅으로 표시되는 공칭 압력은 Mapress 탄소강 튜브 압력 수준이라고도 하는 공칭 압력 수준입니다. 표준 파이프 피팅으로 표현되는 벽 두께 수준은 벽 두께 수준입니다. 우리는 일반적으로 공칭 압력 수준과 벽 두께 수준의 표준 파이프 피팅을 사용하여 파이프 압력 수준 매개변수라고 하는 파이프 압력 특성에 의해 공동으로 결정되는 탄소 이음매 없는 강관을 사용합니다. 파이프의 압력 지지 특성을 반영할 수 있는 매개변수를 파이프의 압력 등급이라고 합니다. 압력 수준의 결정은 튜브 탄소강 설계의 기초이자 설계의 핵심이기도 합니다. 이는 압력 파이프라인 레이아웃 및 압력 파이프라인 응력 교정 설계 전제조건이지만 압력 파이프라인 인프라 투자 및 중요한 요소인 파이프라인 신뢰성에도 영향을 미칩니다.

판매용 탄소강관 공정설계

엔지니어링에서는 프로세스 운영 매개변수가 탄소강 튜브 재료 설계 조건과 직접적으로 일치해서는 안 됩니다. 왜냐하면 프로세스 운영의 변동, 연결된 장비의 영향, 환경 영향 및 기타 요인을 고려하고 프로세스 운영 매개변수를 기반으로 해야 하기 때문입니다. 설계조건으로 어느 정도의 안전성을 부여합니다. 여기서 언급하는 설계조건은 주로 설계압력과 설계온도를 의미한다. 고탄소강관 압력은 내부 또는 외부 압력과 온도에 따라 정상 작동보다 낮아서는 안 되며, 최대 벽 두께 또는 최고 공칭 압력 등급 조건의 판매용 이음매 없는 탄소강관 구성요소를 구성해야 합니다. 정적 액체 기둥 압력의 매체 및 기타 요소를 고려하여 압력은 일반적으로 외부 압력보다 약간 높아야 하며 온도는 최대 작동 압력의 가장 까다로운 조건을 구성합니다.

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