용접 튜브란 무엇입니까?

용접 튜브는 세로 축을 따라 용접 이음새가 있는 일종의 구조용 금속 튜브입니다. 기본적으로 탄소강, 스테인레스강, 저합금강, 알루미늄 등 용접할 수 있는 모든 유형의 금속 또는 금속 합금으로 만들 수 있습니다. 용접 금속 튜브는 일반적으로 다음과 같은 형태로 제공됩니다.

• 둥근
• 정사각형
• 직사각형

구조용 강관

용접 튜브는 어떻게 만들어지나요?

용접 튜빙을 대규모로 제조하는 것은 여러 단계를 포함하는 복잡한 공정입니다.

1. 금속 코일은 나중에 완성된 튜브 벽의 두께와 일치하는 두께를 사용하여 먼저 선택됩니다. 또한 코일은 원하는 원주와 직경을 얻을 수 있을 만큼 충분히 넓어야 합니다.
2. 코일은 일련의 다이를 통해 공급되고 모양이 형성됩니다. 이렇게 하면 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리와 닿는 튜브가 형성될 때까지 코일 너비의 두 가장자리가 서로를 향하게 됩니다.
3. 용접 공정은 이 두 가장자리를 함께 결합하는 데 사용됩니다.
4. 용접 튜브 제조 공정에 따라 이때 과도한 용접 보강재가 제거될 수 있습니다. 새로 형성된 튜브는 원하는 사양에 따라 열처리 공정을 거칠 수도 있습니다.
5. 그런 다음 튜브를 원하는 길이로 절단합니다.

용접 튜브를 만드는 데 어떤 유형의 용접이 사용됩니까?

• 전기저항용접(ERW)
• 고주파 용접
• 레이저 빔 용접
• 가스 텅스텐 아크 용접(TIG 용접)
• 플라즈마 아크 용접
• 서브머지드 아크 용접

용접 튜브를 제조하는 데 왜 다양한 용접 공정이 사용됩니까?

용접 튜빙을 제조하기 위해 다른 용접 공정보다 하나의 용접 공정을 선택하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 아마도 가장 일반적인 방법은 고주파 용접일 것입니다. 고주파 용접을 사용하여 용접 튜브를 만들기 위해 고주파 용접 전원이 활성화되었습니다. 전원이 활성화되면 성형되었지만 용접되지 않은 튜브에 근접하게 배치된 전원의 리드가 고주파 에너지를 방출하기 시작합니다. 이 에너지는 결합될 수 있는 온도 수준에 도달할 때까지 튜브 내의 분자를 여기시킵니다. 이 시점에서 용접되지 않은 튜브의 가열된 두 가장자리가 다른 다이를 통해 서로 강제로 결합되어 용접이 이루어집니다.

고주파 용접이 널리 사용되는 이유 중 하나는 확립된 반복 가능 기술이고, 비용 효율적이며, 다른 튜브 용접 공정에 비해 불량한 맞춤을 더 잘 처리할 수 있기 때문입니다. 또한 거의 모든 대규모 용접 튜브 제조 공정과 마찬가지로 연속적인 방식으로 수행되므로 높은 생산성이 가능합니다.

다양한 이유로 고주파 용접 대신 다른 용접 방법이 사용됩니다. 레이저 빔 용접은 연강보다 용접하기 어려운 금속에 사용될 수 있습니다. 예로는 티타늄, 스테인리스강 및 기타 비철 합금이 있습니다. 가스 텅스텐 아크 용접 및 플라즈마 아크 용접은 장비 비용이 적고 복잡하기 때문에 레이저 용접 대신 사용되기도 합니다. 그러나 일반적으로 더 느린 이동 속도와 더 큰 열 영향 구역을 제공합니다. 중간 직경의 탄소강 튜빙에는 고주파 용접 대신 저항 용접이 사용되는 경우가 있습니다. 벽이 두꺼운 용접 강철 튜브의 경우 수중 아크 용접이 사용됩니다.