溶接ステンレス管

溶接チューブは、ステンレス鋼のストリップをチューブ状に圧延し、その全長に沿って溶接することによって製造されます。溶接後、溶接継ぎ目またはビードは、冷間圧延および鍛造法によって仕上げることも、そのまま残すこともできます。

冷間成形により、より滑らかな仕上がりとより厳しい公差が実現します。溶接チューブはシームレス チューブのように引き伸ばすこともでき、より優れた溶接継ぎ目と表面仕上げが得られます。溶接チューブは、シームレス チューブに比べて、より薄い壁とより大きな直径のチューブで製造することもできます。溶接チューブは処理が少なくて済むため、シームレス チューブよりも製造が速く、コストも低くなります。

溶接チューブの欠点は、高圧および厚肉用途であることです。長い溶接継ぎ目により応力集中点が生じ、同等のシームレス チューブの 80% に圧力定格が低下します。また、溶接チューブの製造に使用されるステンレス材料は、効果的に巻けるように十分に薄くする必要があります。そのため、厚肉チューブは溶接チューブほど実現可能ではありません。

API 5L ラインパイプシームレス鋼管

利点

• リードタイムの​​改善
• より厳しい許容範囲
• より低いコストで
• 薄壁、大口径アプリケーション
• より長い長さもご用意
• より一貫した同心度

欠点

• 厚壁アプリケーション
• わずかな不純物
• 耐腐食性が低い
• 応力集中

シームレスステンレスチューブ

         シームレス チューブを製造するには、まず中空管または母管と呼ばれるシームレス パイプを形成します。固体の丸棒から始めて、ビレットをまずドリルで穴を開け、加熱して狭いダイに押し込みます。このプロセス中、中空管の中心はマンドレルと呼ばれる長い棒で支えられます。次に、母管をピルガー ミルに通します。この機械は、一対の転造ダイスと 2 番目のマンドレルを使用して、チューブを所定のサイズに伸ばして縮小します。

このプロセスにより、1 回の実行でチューブの断面積を最大 90% まで急速に縮小できます。ただし、ピルガー加工は小径チューブには適していません。

直径の小さいチューブの場合は、引き抜き加工が適しています。この加工では、母管の一端を掴むために圧着し、次に狭めるダイに通します。これにより、チューブは細くなり、長くなります。

必要なサイズ縮小を達成するには、このプロセスを数回繰り返す必要がある場合があります。

シームレス チューブは、溶接チューブのような大きな応力集中点がないため、より高い圧力に耐えることができます。また、シームレス チューブは表面仕上げがきれいであることが多く、孔食や腐食の影響を受けにくくなっています。ただし、シームレス チューブの製造にはさらに多くの手順が必要です。このため、シームレス チューブは溶接チューブよりも製造に時間がかかり、コストも高くなります。

利点

• 優れた耐腐食性
• より高い圧力定格
• 耐久性
• より高い純度
• 追加テストなし
• 重要なアプリケーションに最適

欠点

• コストの上昇
• 薄壁大口径チューブには適していません
• 製造の難易度が高い
• リードタイムが長い