圧力用チューブ

19 世紀には、エンジニアたちがパイプ製造における革新を生み出しました。その 1 つが、1824 年にエンジニアのジェームズ ラッセルが考案した、平らな鉄片を加熱して柔らかくなるまでドロップ ハンマーで折り曲げて接合する方法です。

翌年、エンジニアのコメニウス・ホワイトハウスは、薄い鉄板を加熱してパイプ状に丸め、その端を溶接するという、より優れた突合せ溶接法を考案しました。ホワイトハウスは円錐形の開口部を使用して、端をパイプ状に丸めてからパイプ状に溶接しました。

この技術は自動車製造業界に広まり、さらに熱間成形チューブエルボによる曲げチューブ製品のより効率的な製造や、一定の流れでの連続チューブ成形などのさらなる進歩により、石油・ガス輸送にも使用されるようになるでしょう。

1886 年、ドイツのエンジニアであるラインハルトとマックス・マンネスマンは、レムシャイトにある父親のヤスリ工場で、さまざまな部品から継ぎ目のない管を作成する最初の圧延プロセスの特許を取得しました。1890 年代に、この 2 人はピルガー圧延プロセスを発明しました。これは、鋼管の直径と壁厚を減らして耐久性を高める方法であり、他の技術とともに「マンネスマンプロセス」を形成し、鋼管エンジニアリングの分野に革命をもたらしました。

1960 年代には、コンピュータ数値制御 (CNC) 技術により、技術者は高周波誘導補修機を使用して、より複雑な設計、より狭い曲げ、より薄い壁に対してコンピュータ設計マップを使用してより正確な結果を得ることができるようになりました。コンピュータ支援設計ソフトウェアは、さらに高い精度でこの分野を支配し続けました。

鋼鉄パイプラインは、天然ガスや汚染物質による亀裂や衝撃に対する耐性が高く、メタンや水素の浸透性が低いため、一般的に数百年も使用できます。ポリウレタンフォーム（PU）で断熱することで、強度を保ちながら熱エネルギーを節約できます。

品質管理戦略では、X 線を使用してパイプのサイズを測定し、観察された差異や違いに応じて調整するなどの方法を使用できます。これにより、高温または多湿の環境でもパイプラインが用途に適していることが保証されます。