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ステンレス鋼管について - ステンレス鋼管
ステンレス鋼チューブは、構造目的で使用される強くて耐久性のある材料で、耐腐食性があり、メンテナンスがほとんど必要ありません。ステンレスチューブの直径とバリエーションは、アプリケーションの要件と使用方法によって異なります。ほとんどの人にとって、パイプとチューブは同じであるため、2 つの製品の使用に関してある程度の混乱が生じています。両方の製品の断面は円形であるため、同じ機能を果たすものと想定されています。パイプとは異なり、チューブには正方形や長方形、円形など、複数の形状があります。パイプとチューブの主な違いの 1 つは、使用方法です。パイプは、ガスや液体を移動するための輸送メカニズムであり、構造目的ではありません。内径 (ID) で測定されます。チューブは構造目的で使用され、外径と壁の厚さで測定されます。続きを読む -
Seamless Mechanical Tube-Stainless steel pipe
Abbreviated ERW, this is a format that signals a specific welding process – actually two processes, spot and seam welding. This process involves several specific steps where the steel is unwound and trimmed, then passed through rollers to cold-form the steel into the proper shape (circular, square or rectangular).From here, the edges are forced together into a butt joint, then welded at a very high temperature to form a flash weld. Once the weld is tested, the tube passes through various sizing rolls to achieve the proper size, and then the length is cut. The materials used here will generally be available in both hot-rolled and cold-rolled formats.続きを読む -
how are steel tubes made-Welded Steel Pipe-ERW Steel Pipe
The use of steel pipes was started by a Scottish inventor in 1815 connecting the tubes to convey gas for lights. In 1836, the United Kingdom had a patent for the production of seamless steel pipes by the extrusion method, but it was not until 1885 that the German Mannismann brothers invented the process of directly producing seamless pipes from bar steel. The Mannismann brothers first invented the second in 1885. The roll cross-rolling piercing machine, invented the periodic tube rolling machine in 1891, and in 1903, the Swiss R Stiefel (RCStiefel) invented the automatic tube rolling machine (also known as the head-type tube rolling machine). Later, continuous tube rolling appeared All kinds of extension machines, such as machine and pipe jacking machine, began to form the modern seamless steel pipe industry.続きを読む -
ステンレス鋼管とは？ - ステンレス鋼管
ステンレス鋼チューブは、構造目的で使用される強くて耐久性のある材料で、耐腐食性があり、メンテナンスがほとんど必要ありません。ステンレスチューブの直径とバリエーションは、アプリケーションの要件と使用方法によって異なります。ほとんどの人にとって、パイプとチューブは同じであるため、2 つの製品の使用に関してある程度の混乱が生じています。両方の製品の断面は円形であるため、同じ機能を果たすものと想定されています。パイプとは異なり、チューブには正方形や長方形、円形など、複数の形状があります。パイプとチューブの主な違いの 1 つは、使用方法です。パイプは、ガスや液体を移動するための輸送メカニズムであり、構造目的ではありません。内径 (ID) で測定されます。チューブは構造目的で使用され、外径と壁の厚さで測定されます。続きを読む -
シームレスパイプ（ERW鋼管）の製造方法
継目無鋼管の製造方法は、クロスローリング法（メンネスマン法）と押し出し法に大別されます。前者の方法は、最初にスキューロールで管を穿孔し、次に圧延機でそれを伸ばす方法です。この方法は生産速度が速いですが、管ブランクの機械加工性が高く、主に炭素鋼と低合金鋼管の製造に適しています。後者の方法は、穿孔機で管ブランクまたはインゴットを穿孔し、次に押し出し機で鋼管に押し出す方法です。この方法は、スキューローリング法よりも効率が悪く、高強度合金鋼管の製造に適しています。スキューローリング法と押し出し法はどちらも、最初に管ブランクまたはインゴットを加熱する必要があり、製造された鋼管は熱間圧延管と呼ばれます。熱間加工法で製造された鋼管は、必要に応じて冷間加工されることがあります。続きを読む -
Comparison of Hot Rolled & Cold Rolled SS Steel Pipe-ERW Steel Pipe
Hot rolled seamless steel pipe can damage the casting structure of the steel ingot, refine the crystal grains of the steel, and eliminate the defects of the microstructure. In this way, the steel organization is compacting and the mechanical properties would be improved.This improvement is reflected in the rolling direction, so that the steel is no longer isotropic to a certain extent; bubbles, cracks and looseness formed during casting can also be welded under high temperature and pressure.続きを読む -
ステンレス鋼管-A500 ERW鋼管チューブ工場
一般的なシームレス鋼管（smlsパイプ）の製造プロセスは、冷間引抜と熱間圧延の2種類に分けられます。冷間圧延シームレス鋼管の製造プロセスは、一般に熱間圧延よりも複雑です。サイジングテストでは、表面に亀裂が反応しない場合は、切断機でパイプを切断し、長さ約1メートルのブランクに切断する必要があります。次に、焼鈍プロセスに入ります。焼鈍は酸性液で酸洗いする必要があります。酸洗いの際には、表面にふくれが多いかどうかに注意してください。ふくれが多い場合は、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを意味します。外観上、冷間圧延シームレス鋼管は熱間圧延シームレス鋼管よりも短いです。冷間圧延シームレス鋼管の壁の厚さは、一般に熱間圧延シームレス鋼管の壁の厚さよりも小さいですが、表面は厚肉のシームレス鋼管よりも明るく見えます。バリがあまりなく、非常に粗いです。続きを読む -
溶接管製造工程の探究 - 溶接鋼管
チューブの製造には、通常 4 種類の溶接プロセスが使用されます。これらの溶接にはフィラー メタルがないため、溶接部の強度は少なくとも母材と同程度です。高周波 (HF) 溶接。現在、軟鋼およびアルミニウム チューブのほとんどは HF 溶接機で溶接されていますが、この溶接機は 400 シリーズのステンレスにも適しており、装飾用のチューブであれば 300 シリーズにも適しています。販売されている HF 溶接機の約 95% は、トランジスタを使用して交流周波数電流を生成するソリッド ステートです。直径 1/4 インチ未満の製品を溶接し、300 ステンレス鋼に高ライン速度で圧力品質の溶接を行えるように溶接機の能力を拡張するための研究が行われています。続きを読む -
Methods Of Manufacturing Steel Tubes And Pipes-ERW Steel Pipe
Billet-Heating-Mannesmann piercer-Elongator-Plug mill-Reeler-Reheating-SizerWhen a seamless pipe is made by rolling, the rolling method involves piercing the material while it is being rolled, and is suitable for mass production. The figure shows the manufacturing process used in the Mannesmann plug mill, which is a typical rolling process. The Mannesmann-type piercer reduces the material by rolls that are inclined obliquely to each other. When the round billet is rotated while being compressed in the diametric direction, the central part of the billet becomes loose, which makes it easy to pierce a hole through the center. This is called the Mannesmann effect. The pierced portion is expanded by the elongator, and the wall thickness is then thinned and elongated by the pug mill. The internal and external surfaces are smoothed by the reeler, and the final dimensional adjustments are made by the sizer.続きを読む
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