Што такое гарачая экструзія і якія перавагі яна гарантуе
Сталёвыя бясшвовыя трубы, атрыманыя гарачая экструзія з'яўляюцца вынікам вытворчага працэсу, у якім дзейнічае сіла кампрэсія. In hot extrusion, steel billets are pushed through so-called “прахадныя агні” that are shaped and arranged on special tools, called матрыцы, каб атрымаць патрэбную форму.
Гэты від апрацоўкі адбываецца пры высокія тэмпературы паменшыць неабходныя сілы і прасцей працаваць з матэрыяламі, якія па сваёй прыродзе не былі б асабліва пластычнымі пры апрацоўцы пры пакаёвай тэмпературы.
Гарачая экструзія можа адбыцца ў двума рознымі спосабамі:
- Прамы: калі нарыхтоўка штурхаецца да інструмента з дапамогай поршня
- Адваротны: калі сіла прыкладваецца непасрэдна да інструмента
Наколькі фазы вытворчага працэсу ісці, гарачая экструзія развіваецца наступным чынам:
- Step 1 – Bar peeling: матэрыял ачышчаны для атрымання паверхняў, якія могуць гарантаваць выдатную ступень шурпатасці на гатовым вырабе.
- Step 2 – Billet cutting, spoking and possible drilling: папярэдне ачышчаныя брускі разразаюцца на блокі, даўжыня якіх вызначаецца ў адпаведнасці з тэхнічнымі ўмовамі. Затым блокі правяраюцца, маркіруюцца, набіваюцца спіцамі і захоўваюцца ў аўтаматызаваных сістэмах і, магчыма, свідруюцца, калі мы плануем вырабляць полыя профілі.
- Step 3 – Billet heating: Siderval мае чатыры электрычныя магнітна-індукцыйныя печы для нагрэву блокаў у кантраляванай атмасферы.
- Step 4 – Press extrusion: затым нагрэтыя блокі экструдуюцца з дапамогай гідраўлічнага гарызантальнага прэса магутнасцю 2400 т, абсталяванага пяццю рознымі кантэйнернымі секцыямі. Перасек экструдаванага профілю неабходна ўпісаць у акружнасць дыяметрам 215 міліметраў.
- Step 5 – Finishing of the extruded bars: Siderval’s finishing department is equipped with customized machines that cut, straighten and shape the extruded bars with very narrow tolerances.
The працэс гарачай экструзіі дазваляе вытворчасць профілі розных памераў, як з цвёрдых, так і вельмі складаныя пустотелые формы. It also permits the production of shapes that wouldn’t otherwise be obtainable with other technologies. The process is suitable for manufacturing even невялікія партыі і гарантуе як a скарачэнне часу наладкі і выдаткі на абсталяванне.
Siderval: бясшвовыя сталёвыя трубы для энергетыкі
Сталёвыя бясшвовыя трубы і профнасціл вытворчасці кампаніі Siderval праз гарачая экструзія працэс у асноўным выкарыстоўваецца для прыкладанняў у Энергетычная прамысловасць.

Высокая якасць нашых рашэнняў робіць нас кампетэнтным партнёрам у распрацоўцы і вытворчасці спецыяльныя кампаненты для буйных прамысловых прадпрыемстваў, электрастанцый для выпрацоўкі энергіі, а таксама для вугальных установак, спальвальнікаў, заводаў на біямасе, хімічных і нафтаперапрацоўчых заводаў.
Вось тэхнічныя дадзеныя нашых бясшвовых сталёвых труб:
- Таўшчыня матэрыялу: мінімум 4 міліметры
- Размерный шэраг: максімальны дыяметр 215 міліметраў
- Унутраны дыяметр для полых профіляў: ад 20 да 160 міліметраў
- Вага на метр: ад 1,5 да 110 кілаграмаў
- Даўжыня: максімум 16800 міліметраў, у залежнасці ад папярочнага перасеку і матэрыялу профілю
- Матэрыялы: вугляродзістай і нержавеючай сталі, сплавы на аснове нікеля, устойлівыя да карозіі і высокіх тэмператур.

Асартымент прадукцыі, што Сідэрвал вырабляе для ст Энергетычная прамысловасць вельмі разнастайны і ўключае розныя віды сталёвыя профілі, атрыманыя метадам гарачага прэсавання:
- Паўфабрыкаты для будаўніцтва газавых і паравых турбін
- Фасонныя трубы (оребренные, амега-трубы, падвойныя амега- і бясшвовыя) для мембранных сценак катлоў і парагенератараў.
- Слыхатрывалыя сталёвыя профілі для сталеліцейных і нафтаперапрацоўчых заводаў, цеплавых, атамных і гідраўлічных электрастанцый
- Профілі для гідрадынамічных сетак і фільтрацыі вады на гідраэлектрастанцыях
- Сталёвая канструкцыя кантэйнераў для ядзерных адходаў
Звяжыцеся з нашымі экспертамі зараз, каб а кансультацыя без абавязкаў.