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Método de fabricação de tubo de aço sem costura-ERW
O método de produção de tubos sem costura é dividido em método de laminação cruzada (método Mennesmann) e método de extrusão. O primeiro método é primeiro perfurar o tubo com um rolo inclinado e depois estendê-lo com um laminador. Este método tem uma velocidade de produção rápida, mas requer maior usinabilidade da peça bruta do tubo e é principalmente adequado para a produção de tubos de aço carbono e aço de baixa liga. O último método consiste em perfurar a peça bruta do tubo ou lingote com uma máquina perfuradora e, em seguida, extrudá-lo em um tubo de aço com uma extrusora. Este método é menos eficiente que o método de laminação inclinada e é adequado para a produção de tubos de liga de aço de alta resistência. Tanto o método de laminação inclinada quanto o método de extrusão devem primeiro aquecer a peça bruta ou lingote do tubo, e o tubo de aço produzido é chamado de tubo laminado a quente. Tubos de aço produzidos por métodos de trabalho a quente às vezes podem ser trabalhados a frio conforme necessário.Consulte Mais informação -
Comparison of Hot Rolled & Cold Rolled SS Steel Pipe-ERW Steel Pipe
Hot rolled seamless steel pipe can damage the casting structure of the steel ingot, refine the crystal grains of the steel, and eliminate the defects of the microstructure. In this way, the steel organization is compacting and the mechanical properties would be improved.This improvement is reflected in the rolling direction, so that the steel is no longer isotropic to a certain extent; bubbles, cracks and looseness formed during casting can also be welded under high temperature and pressure.Consulte Mais informação -
Fábricas de tubos de aço inoxidável pipe-a500 erw
O processo de produção de tubos de aço sem costura em geral (tubo smls) pode ser dividido em dois tipos: trefilados a frio e laminados a quente. O processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a frio é geralmente mais complicado do que o de laminação a quente. No teste de dimensionamento, se a superfície não responder a fissuras, o tubo deve ser cortado por uma máquina de corte e cortado em uma peça bruta de cerca de um metro de comprimento. Em seguida, entre no processo de recozimento. O recozimento precisa ser decapado com líquido ácido. Ao fazer a decapagem, preste atenção se há muitas bolhas na superfície. Se houver muitas bolhas, significa que a qualidade do tubo de aço não atende aos padrões correspondentes. Na aparência, os tubos de aço sem costura laminados a frio são mais curtos do que os tubos de aço sem costura laminados a quente. A espessura da parede dos tubos de aço sem costura laminados a frio é geralmente menor do que a dos tubos de aço sem costura laminados a quente, mas a superfície parece mais brilhante do que os tubos de aço sem costura de paredes espessas. Muito áspero, sem muitas rebarbas.Consulte Mais informação -
Explorando o processo de fabricação de tubos soldados - Tubo de aço soldado
Quatro processos de soldagem diferentes são normalmente usados para fazer tubos. Como não há metal de adição nessas soldas, as soldas são pelo menos tão fortes quanto os metais originais. Soldagem de alta frequência (HF). Hoje, a maioria dos tubos de aço macio e alumínio são soldados com soldadores HF, que também são adequados para inoxidáveis da série 400 e até mesmo para a série 300 se a tubulação for para uso decorativo. Quase 95 por cento dos soldadores HF vendidos são de estado sólido, usando transistores para gerar a corrente de frequência alternada. Pesquisas foram realizadas para soldar produtos com menos de 1/4 de polegada de diâmetro e para ampliar a capacidade do soldador de produzir uma solda com qualidade de pressão em aço inoxidável 300 em altas velocidades de linha.Consulte Mais informação -
Methods Of Manufacturing Steel Tubes And Pipes-ERW Steel Pipe
Billet-Heating-Mannesmann piercer-Elongator-Plug mill-Reeler-Reheating-SizerWhen a seamless pipe is made by rolling, the rolling method involves piercing the material while it is being rolled, and is suitable for mass production. The figure shows the manufacturing process used in the Mannesmann plug mill, which is a typical rolling process. The Mannesmann-type piercer reduces the material by rolls that are inclined obliquely to each other. When the round billet is rotated while being compressed in the diametric direction, the central part of the billet becomes loose, which makes it easy to pierce a hole through the center. This is called the Mannesmann effect. The pierced portion is expanded by the elongator, and the wall thickness is then thinned and elongated by the pug mill. The internal and external surfaces are smoothed by the reeler, and the final dimensional adjustments are made by the sizer.Consulte Mais informação -
TUBOS DE AÇO SEM EMENDA OBTIDOS POR EXTRUSÃO A QUENTE - tubo de AÇO SEM EMENDA
Os tubos de aço sem costura obtidos por extrusão a quente são o resultado de um processo de fabricação em que a força atuante é a compressão. Na extrusão a quente, os tarugos de aço são empurrados através das chamadas “luzes de passagem” que são moldadas e dispostas em ferramentas especiais, chamadas matrizes, de modo a obter a forma desejada. Este tipo de processamento ocorre em altas temperaturas para reduzir as forças necessárias. e operam mais facilmente em materiais que, por natureza, não seriam especialmente dúcteis se processados à temperatura ambiente.Consulte Mais informação -
TUBOS DE AÇO SEM EMENDA OBTIDOS POR EXTRUSÃO A QUENTE - Tubo de aço inoxidável
Os tubos de aço sem costura obtidos por extrusão a quente são o resultado de um processo de fabricação em que a força atuante é a compressão. Na extrusão a quente, os tarugos de aço são empurrados através das chamadas “luzes de passagem” que são moldadas e dispostas em ferramentas especiais, chamadas matrizes, de modo a obter a forma desejada. Este tipo de processamento ocorre em altas temperaturas para reduzir as forças necessárias. e operam mais facilmente em materiais que, por natureza, não seriam especialmente dúcteis se processados à temperatura ambiente.Consulte Mais informação -
Seamless steel pipes-ERW Steel Pipe
Seamless steel pipes are produced by piercing a solid billet of steel to form a hollow tube. The billet is heated to a temperature that allows it to be easily pierced by a piercing mill. The mill contains a mandrel, which is a cylindrical tool that supports the inside of the tube during the piercing process.Once the billet is pierced, it is rolled and stretched to achieve the desired shape and size of the tube. This process is known as the extrusion process. The extrusion process can produce seamless pipes of various sizes and thicknesses, making them suitable for a range of applications.The main advantage of seamless pipes is that they have a smooth surface finish, which is essential for industries such as water supply, where cleanliness is crucial. Seamless pipes are also stronger and more durable than welded pipes, making them suitable for applications where high pressure and high temperatures are involved, such as in the oil and gas industry.Consulte Mais informação -
how are steel tubes made-Welded Steel Pipe
O tubo de aço (e o tubo de aço) evoluiu ao longo da história. Especificamente, o tubo de metal existe desde cerca de 3.000 aC. Na verdade, os egípcios fizeram o primeiro tubo de metal de cobre. Já em 2.500 aC, os chineses usavam tubos de bambu como forma de transportar gás. Já em 2.500 aC, os chineses usavam tubos de bambu como forma de transportar gás natural para Pequim, sua capital. Roma e a Pérsia criaram aquedutos para levar água aos centros das cidades para tomar banho, lavar e beber. Além disso, o cano (ou tubulação) é feito com muitos materiais e métodos diferentes. Pedra oca, argila cozida, bambu, palmeira, sequóia, chumbo, bronze, cobre e borracha são apenas alguns dos materiais que compõem os tubos. Em meados de 1800, a indústria siderúrgica moderna foi reforçada com o processo Bessemer. O processo Bessemer representou o primeiro método barato para produção em massa de tubos de aço. Posteriormente, o tubo sem costura nasceu em 1895. Seguido rapidamente pela fabricação de automóveis, bicicletas e máquinas para produção de petróleo, que começou com força total.Consulte Mais informação
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