Болат құбырлар әдетте түтік өндірісі немесе түтік қалыптастыру деп аталатын процесс арқылы жасалады. Қолданылатын арнайы әдіс құбырдың қалаған пішініне, өлшеміне және қасиеттеріне байланысты өзгеруі мүмкін. Мұнда болат құбырларды өндіруге қатысты жалпы процестерге жалпы шолу берілген:

API 5L желілік құбыр жіксіз болат құбыр

1. Шикізат: процесс тиісті шикізатты таңдаудан басталады, олар әдетте болат дайындамалар немесе болат катушкалар. Бұл материалдар қажетті химиялық құрамға және мақсатты қолдануға жарамды физикалық қасиеттерге ие болуы керек.
2. Түтіктерді қалыптастыру: Болат құбырларды қалыптастырудың бірнеше әдістері бар, соның ішінде: а. Жіксіз түтік өндірісі:
   мен. Пирсинг: болат дайындаманы тесетін диірмен қыздырып, теседі және қабық деп аталатын қуыс түтік жасайды.
   ii. Айналмалы өлшемдер: қабық одан әрі ұзартылады және айналмалы өлшемді диірмен арқылы қалаған диаметрі мен қалыңдығына дейін пішінделеді.
   iii. Аяқтау: Түтік арнайы талаптарды қанағаттандыру үшін түзету, термиялық өңдеу және бетті өңдеу сияқты қосымша процестерден өтуі мүмкін. б. Дәнекерленген түтіктерді өндіру:
   мен. Электр кедергісін дәнекерлеу (ERW): Болат жолақтың екі шеті қызып, бойлық дәнекерлеуді қалыптастыру үшін бір-біріне басылады. Содан кейін жолақ түтікке айналдыру үшін бірнеше роликтер арқылы өтеді.
   ii. Жоғары жиілікті дәнекерлеу (HFW): Бұл әдіс ERW әдісіне ұқсас, бірақ дәнекерлеу процесі үшін жоғары жиілікті токтарды пайдаланады, нәтижесінде берік байланыс болады.
   iii. Лазерлік дәнекерлеу: Лазерлік сәулелер құбырды қалыптастыру үшін болат жолақтың шеттерін дәнекерлеу үшін қолданылады. Бұл әдіс дәл бақылауға мүмкіндік береді және жиі жоғары сапалы құбырлар үшін қолданылады.
3. Өлшемді анықтау және пішіндеу: Түтік қалыптасқаннан кейін ол қажетті өлшемдерге, пішінге және рұқсаттарға қол жеткізу үшін одан әрі өңдеуден өтуі мүмкін. Бұл түтікшені мөлшерлеу немесе пішіндеу орамдары арқылы өткізуді немесе қосымша кесу немесе қалыптау операцияларын қолдануды қамтуы мүмкін.
4. Аяқтау операциялары: бетінің сапасын жақсарту, кемшіліктерді жою және түтіктің қасиеттерін жақсарту үшін әртүрлі өңдеу процестері орындалады. Олар термиялық өңдеу, түзету, кесу, қылшықтарды тазалау және бетті жабу немесе қаптау сияқты процестерді қамтуы мүмкін.
5. Сынақ және сапаны бақылау: өндірілген болат құбырлар талап етілетін стандарттар мен техникалық сипаттамаларға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін қатаң сынақтан өтеді. Бұл ультрадыбыстық немесе құйынды ток сынауы, сондай-ақ өлшемді тексерулер және механикалық қасиеттерді тексеру сияқты бұзылмайтын сынақтарды қамтуы мүмкін.
6. Буып-түю және тарату: Болат түтіктер сапаны бақылау тексерулерінен өткеннен кейін, олар әдетте белгілі бір ұзындықтарға кесіледі, бумаланады және мақсатты қолдануға байланысты тұтынушыларға жөнелту немесе одан әрі өңдеу үшін оралады.

Әртүрлі өндірушілер бұл процестердің нұсқаларын қолдануы мүмкін екенін ескеру маңызды және мамандандырылған қолданбалар қосымша қадамдарды немесе нақты өндіріс әдістерін қажет етуі мүмкін.