Хоолойн гагнуурын ердийн процессууд

Хоолойг хийхэд ихэвчлэн дөрвөн өөр гагнуурын процессыг ашигладаг. Эдгээр гагнууруудад дүүргэгч металл байхгүй тул гагнуур нь үндсэн металаас багагүй бат бөх байдаг.

Өндөр давтамжийн (HF) гагнуур. Өнөөдөр ихэнх зөөлөн ган, хөнгөн цагаан хоолойг HF гагнуураар гагнаж байгаа бөгөөд энэ нь 400 цуврал зэвэрдэггүй, бүр гоёл чимэглэлийн зориулалттай бол 300 цувралд тохиромжтой.

Борлуулсан өндөр чадлын гагнуурын бараг 95 хувь нь хувьсах давтамжийн гүйдлийг үүсгэхийн тулд транзистор ашигладаг хатуу төлөвт байдаг. 1/4 инчээс бага диаметртэй бүтээгдэхүүнийг гагнах, гагнуурчны өндөр хурдаар 300 зэвэрдэггүй ган дээр даралтын чанартай гагнуур хийх чадварыг нэмэгдүүлэх судалгааг хийсэн.

Бусад гагнуурын техниктэй харьцуулахад өндөр давтамж нь төгс бус ирмэгийн бүртгэлийг зарим талаар уучилдаг.

Цахилгаан эсэргүүцлийн гагнуур (ERW). Эргэдэг зэс электродоор хийгддэг бага давтамжийн гагнуурыг ихэвчлэн 250-375 инч диаметртэй зөөлөн ган хоолойд ашигладаг.

ЭМС-ын гагнуурын ажилд шаардлагатай саад тотгорууд нь жижиг хоолойд багтах боломжгүй тул энэ процесс нь хамгийн бага диаметртэй хувьд хамгийн тохиромжтой. Гагнуурын трансформаторыг эргүүлэх үед зэс электродууд нь хоолойн ирмэгүүдэд хүрч, тэдгээрийг халааж, гагнах боломжтой болгодог.

Хийн гянт болдын нуман гагнуур (GTAW). GTAW нь бага гагнуурын хурдаар 300 цуврал зэвэрдэггүй ган дээр даралтын чанартай гагнуур хийхэд ашиглагддаг. Энэ нь жижиг ирмэгээр сайн гагнуур үүсгэдэг.

Ихэвчлэн аргон эсвэл аргон/хүчилтөрөгчийн холимог ашигладаг вольфрамын үзүүртэй гагнуурын бамбар нь туузны ирмэгийг метал хайлж, шалбаагтаж эхлэх хүртэл халааж, дараагийн хос өнхрөх нь туузны ирмэгийг хооронд нь шахдаг. Энд захын бүртгэл чухал ач холбогдолтой.

Лазер гагнуур. Лазер гагнуурын өртөг нь GTAW-тай харьцуулахад өндөр боловч илүү хурдан байдаг. Энэ нь голчлон чамин метал болон 300 цуврал зэвэрдэггүй ганд ашиглагддаг боловч зарим үйлдвэрлэгчид үүнийг 400 цуврал зэвэрдэггүй ган дээр ашигладаг.

Лазер гагнуур нь хамгийн бага халуунд өртсөн бүсийг (HAZ) үүсгэдэг бөгөөд GTAW-ийн үйлдвэрлэсэнээс ч бага ирмэгийг үүсгэдэг. Үндсэн металлын ширхэгийн бүтцэд бараг өөрчлөлт ороогүй тул бэлэн хэсэг нь GTAW хэсгээс илүү уян хатан чанартай байдаг. Гэсэн хэдий ч, энэ техникээр ирмэгийн бүртгэл нь бусадтай харьцуулахад илүү чухал юм.

Нүүрстөрөгчийн ган хоолой

Хоолойн тээрмийг хэрхэн тодорхойлж, зохион бүтээсэн

Ихэнхдээ хэлбэр нь функцийг дагадаг гэж хэлдэг. Энэ нь хоолойн тээрмийн тодорхойлолт, дизайнаас илүү үнэн биш юм. Өмнө дурьдсанчлан тээрэмүүдийг одоо бараг бүрэн өөрчлөх боломжтой.

Үйлчлүүлэгч эхлээд ямар бүтээгдэхүүн, нэр төрлийн бүтээгдэхүүн хийхийг тодорхойлдог. Үйлчлүүлэгч нь үйлдвэрлэлийн давуу тал, чанарын түвшин, эцсийн нөхцөл, уртын хүлцэл, хэлбэр дээрх давхаргын байрлал гэх мэт тодорхой шинж чанаруудыг тодорхойлдог.

Ерөнхийдөө сонгосон материал нь ашигласан гагнуурын төрлийг зааж өгдөг. Гагнуурын шаардагдах гарцыг тээрмийн диаметр, хана, шаардагдах хурдаар тодорхойлно. Үйлчлүүлэгч хурдыг сонгоогүй бол тээрэмчин тухайн жилийн үйлдвэрлэлийн шаардлага, тооцоолсон ажиллах хугацаа, ээлжийн тоо, хүлээгдэж буй өөрчлөлтийн давтамж зэргийг үндэслэн тодорхойлж болно. Энэ мэдээллийн тусламжтайгаар тээрэмчин нь морины хүчийг тооцоолох боломжтой.

Тавиурын тоо, хэмжээ, өнхрөх босоо амны диаметрийг хоолойн диаметр, хананы зузаан, үүссэн материалаар тодорхойлно. Зузаан ба диаметрийн харьцаа, гадаргуугийн өнгөлгөө, бүтээгдэхүүний хэлбэр нь шаардлагатай тавиуруудын тооноос шууд хамаардаг.

Бусад хүчин зүйлүүд, тухайлбал одоо байгаа багаж хэрэгслийг хадгалах шаардлага эсвэл давхаргын тусгай байрлал зэрэг нь загварт нөлөөлж болно.

Эцэст нь, зогсоолын тоо, шаардлагатай морины хүчийг эцэслэн гаргасны дараа моторын тоо, байршлыг тодорхойлж болно.

Хоолойн тээрэм худалдан авагчдын ихэнх нь том, бат бөх тээрэм авахыг хүсдэг ч тээрэмдээ том хэмжээтэй байж болохгүй. Тээрэм нь ажлыг гүйцэтгэхэд хангалттай том, босоо ам нь гулзайлтыг тэсвэрлэх чадвартай, цутгамал нь босоо ам, холхивчийг байрлуулахад хангалттай байх ёстой, гэхдээ тээрэм нь өнхрөх хэсгүүдийн хоорондох зайг багасгахад хангалттай жижиг байх ёстой. материал.

Босоо амны голч ба тэдгээрийн хоолойн диаметрд үзүүлэх нөлөөг мөн анхаарч үзэх хэрэгтэй. Босоо амны том диаметр нь илүү том хоолой шаарддаг бөгөөд энэ нь илүү үнэтэй багаж хэрэгсэл, гэхдээ илүү олон тооны дахин нунтаглах боломжтой гэсэн үг юм.

Үйлдвэрлэлийн хурдыг тодорхойлдог хүчин зүйлүүд

Хоолойн тээрмийн шугам нь хэд хэдэн өөр өөр тоног төхөөрөмжөөс бүрдэх боловч машин механизм нь харилцан хамааралтай байдаг. Аль нэг хэсгийн хүчин чадлыг өөрчлөх нь бусад хэсгийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг.

Өндөр давтамжийн хоолой үйлдвэрлэх шугамд анхаарах гол хүчин зүйлүүд нь:

1. Хоолойн диаметр, материал, хана.
2. Гагнуурын хүч боломжтой.
3. Морины хүчтэй.
4. Зүсэлтийн төрөл ба хэсгийн урт.
5. Аккумляторын хүчин чадал.

Хоолойн физик хэмжээ, материалын гагнуур, хэлбэр дүрс нь үйлдвэрлэлийн хурдыг тодорхойлоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Том, хүнд ханатай хоолойнууд нь жижиг, хөнгөн хананы хоолойноос илүү их дулаан, жолоодлогын хүч шаарддаг.

Гагнуурын хүч ба хөтчийн хүч нь таарч байх ёстой. Гагнуурчин хоолойг гагнах чадварыг дэмжих хангалттай морины хүчтэй байх ёстой.

Таслалтын төрөл ба түүний хурдасгуур нь үйлдвэрлэлийн хурдад нөлөөлж болно. Хэрэв оператор нь бүтээгдэхүүнийг хамгийн дээд хурдаар ажиллуулах хангалттай хүч чадалтай боловч тээрмээс богино уртыг таслахыг хүсч байвал прессийг хурдан бөгөөд нарийвчлалтай эргүүлэх чадвар нь шугамын хурдыг тодорхойлох хүчин зүйл болно.

Ихэнхдээ тээрмийг шинэчлэх үед шугамын оролтын төгсгөлийг үл тоомсорлодог. Тээрмийн хүчин чадал нь минутанд 600 эсвэл 700 фут байж болох ч энэ нь аккумляторын хүчин чадал эсвэл эцсийн гагнуурын төхөөрөмжийн хурдаар хязгаарлагдаж болно.

Гагнасан хоолой хийх шугамын тойм

Зөөлөн ган гагнасан хоолойн шугам нь ихэвчлэн дараах тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

Ороомог тайлагч. uncoiler шугам руу зурвас гарч төлдөг. Ердийн ороомог нь хоёр гартай тул эхний ороомог ажиллаж байх үед хоёр дахь ороомог бэлэн болно.

Том хоолойд зориулсан шугамын хувьд ороомог нь толгойн хүчийг эргүүлэх ба цахилгаан ороомог хамгаалагчаар тоноглогдсон байж болно. Өндөр хурдны шугамд нэмэлт хэрэгсэлд гарны хүчирхэг өргөтгөл, усан хөргөлттэй тоормос багтаж болно.

Хайч/Төгсгөлийн гагнуурчин. Төгсгөлийн гагнуурчин нь тасралтгүй хоолой үйлдвэрлэх түлхүүр юм. Үүний үүрэг нь эхний ороомгийн арын ирмэг ба дараагийн ороомгийн урд ирмэгийг зүсэж, дараа нь хоёуланг нь гагнах бөгөөд ингэснээр туузыг тээрэмээр тасралтгүй тэжээх боломжтой болно.

Төгсгөлийн гагнуурчин нь шугамын хурдаас хамааран автоматжуулалтын янз бүрийн түвшинд зөөврийн болон суурин загвар хэлбэрээр байдаг. Илүү хүнд ханатай хоолойн шугамд гагнуурын үзүүрийг хангалттай тэгшлэхийн тулд зүсэгч/төгсгөлийн гагнуурын өмнө туузан тэгшлэгч тавьж болно.

Туузны аккумлятор. Төгсгөлийн гагнуурыг хийж байх үед тээрэм хангалттай нөөцтэй байхын тулд туузыг хадгалах ёстой. Туузыг хадгалах хамгийн түгээмэл арга бол хэвтээ ба босоо аккумлятор юм.

Төрөл бүр нь тээрмийн хурдаас 2-3 дахин их хурдтайгаар туузыг хүлээн авах боломжтой бөгөөд том ороомог хэлбэрээр туузыг хадгалах банк үүсгэдэг бөгөөд тээрэм нь эцсийн гагнуурын явцад шавхагддаг.

Гагнуурчин. Гагнуурын төрлүүдийг аль хэдийн хэлэлцсэн. Төрөлөөс үл хамааран тус бүр нь туузны ирмэгийг хуурамчаар үйлдэхэд шаардагдах температурт халаана.

Хөтөч систем. Хөдөлгүүрийн цахилгаан систем нь хөтөч (эсвэл удирдлага) ба моторуудаас бүрдэнэ. Ихэвчлэн тээрмийн хэсэг бүрт нэг мотор байдаг.

Хар тугалганы мотор нь сэрвээний хэсэгт байх ба удирдлага нь тээрмийн нийт хурдыг сэрвээний мотороор тохируулахаар хийгдсэн байдаг. Гэсэн хэдий ч нөгөө хоёр моторыг оператор зохих ёсоор нь засаж болно.

Эвдрэлийн мотор нь сэрвээний мотороос арай удаан ажилладаг бөгөөд хэмжээсийн мотор нь арай хурдан байдаг. Ийм байдлаар хоолойг тээрмээр шахахаас илүүтэйгээр татдаг. Оператор нь мөн хоолойноос өөр хурдаар гүйх үед хоолойны үрэлтийг багасгах эсвэл арилгахын тулд хурдны тохируулагчийг ашигладаг.

хэлбэржүүлэх/гагнуурын тээрэм. Үүсгэх ба гагнуурын хэсгийг энэ өгүүллийн дараа илүү дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Энэ нь босоо болон хэвтээ дамжуулалтаас бүрдэх бөгөөд туузыг нээлттэй хоолой болгон үүсгэдэг. Гагнуурын хэсэг нь туузыг битүү хоолойд хуурамчаар хийж, дараа нь гагнуурын явцад үүссэн ирмэгийг арилгадаг.

Хэмжээ тогтоох тээрэм. Энэ хэсгийг мөн дараа нь илүү дэлгэрэнгүй авч үзэх болно. Хоолойг үүсгэж, хөргөсний дараа хэмжээсийн хэсэг нь түүний эцсийн диаметрийг авчирдаг. Түүнчлэн, хоолойн хэлбэрийг өөрчлөх гэж байгаа бол энэ нь энд хийгддэг.

Таслах систем. Өнөөдөр хэрэглэгддэг ердийн таслах систем нь давхар зүсэлттэй нисдэг хайч юм. Хэвлэл нь тээрмийн төгсгөлд суурилуулсан уртын кодлогчоос дохио хүлээн авдаг. Кодлогч нь яндангийн хурдыг хурдасгахын тулд хэвэнд дохио өгдөг. Модны багц нь хувьсах гүйдлийн (AC) мотор, тогтмол гүйдлийн мотор эсвэл гидравлик эрчим хүчний системээр тэжээгдэж болно.

Шугамын хурдад хүрмэгц өлгүүр нь хоолой дээр хавчуулж, түүнийг таслах боломжтой болгодог. Хэвлэл нь дохиог хүлээн авч, хуц доошоо бууж, хэвтээ ир нь хоолойн дээд хэсэгт энгэрийн зүсэлт хийдэг. Дараа нь босоо ир нь доошоо бууж, зүсэлтийг дуусгана.

Гүйлтийн хүснэгт. Урсгалын хүснэгт нь хоолойг тээрэмээс савлах систем рүү шилжүүлдэг. Ердийн урсацын ширээ нь гуурс нь хэвлэлтээс удааширдаг дугуйгүй хүрэл дугуйнаас бүрддэг. Хоолойн дээрх тэмдгүүдээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хүрэл хэрэглэдэг.

Ихэвчлэн ширээний тавцан нь хоолойг буулгахын тулд пневматикаар ажилладаг. Өмнө нь хоолойг ихэвчлэн налуу ширээн дээр асгаж, дараа нь савлах эсвэл үйлдвэрийн өөр хэсэгт шилжүүлэх зорилгоор хуримтлуулах тавиур руу унадаг байв. Өнөөдөр ихэнх томоохон хоолой үйлдвэрлэх үйл ажиллагаанд хоолойг автомат савлагааны системд оруулдаг.

Хоолойг зохицуулах системээс гарах. Гаралтын хоолойг зохицуулах автомат систем буюу багцлагч нь урсах хүснэгтээс эсвэл конвейер гэх мэт завсрын эх үүсвэрээс хоолойг хүлээн авч, дараа нь хоолойг боодол болгон бэхлэнэ.

Дараа нь хоолойг гараар эсвэл автоматаар бэхлэх боломжтой. Бэхэлгээний дараа дууссан боодлыг салгах хүртэл гарах/хадгалах конвейерт шилжүүлнэ.

Туршилт хийх. Онлайн туршилтын төхөөрөмжүүдийн хамгийн түгээмэл төрөл бол бүхэл хоолой эсвэл гагнуурын бүсэд гүйдэл үүсгэдэг эргэдэг гүйдэл шалгагч юм. Энэ нь хоолойн бүрэн бүтэн байдлыг гэмтээж болох гагнуурын согогийг илрүүлэхэд хэрэглэгддэг. Даралтат хоолойг гидростатикаар шалгаж болно (шингэнээр дүүргэж, тодорхой хугацаанд даралттай). Хэт авианы шинжилгээг мөн ашиглаж болно.

Тээрмийн элементүүдийн дэлгэрэнгүй тайлбар

Хоолойн тээрэм нь өөрөө дөрвөн үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.

1. Үүсгэх хэсэг
2. Гагнуурын хэсэг
3. Хэмжээ тохируулах/хэлбэрийг өөрчлөх хэсэг
4. Хөдөлгүүрийн систем

Бүрэлдэхүүн хэсэг

Бүрэлдэхүүн хэсэг нь гурван хэсэгт хуваагдана:

1. Нэвтрэх гарын авлага
2. Эвдрэл дамждаг
3. Фин дамжуулалт

Нэвтрэх гарын авлага. Нэрнээс нь харахад нэвтрэх гарын авлага нь туузыг тээрэмд зөв оруулахыг баталгаажуулдаг. Энэ нь ихэвчлэн хоолойн ёроолын өндрөөр тогтоогдсон конвейер эсвэл хавчих бул, түүнчлэн хэлбэржүүлэх хэсэгт ороход туузыг шулуун байлгахын тулд хоёр хос чиглүүлэгч өнхрүүлгийг агуулдаг.

Хэрэв тууз нь шулуун биш бол хоолой нь буруу үүсэж, гагнуурын чанар муу, түүнчлэн нугалж, бөхийлгөхийг хүсдэг хоолой үүсдэг.

Нэвтрэх гарын авлагад туузыг яг зөв өргөнөөр зүсэх эсвэл илүү сайн чанарын гагнуур хийхийн тулд хөнгөн цагаан эсвэл цайрдсан бүрээсийг арилгах зориулалттай ороолт хийх хэрэгсэл эсвэл ирмэг бэлтгэх бусад хэрэгслийг агуулж болно.

Эвдрэлийн дамжуулалт. Эвдрэлийн хэсэг нь ихэвчлэн гурваас дөрвөн жолоодлоготой босоо тулгуураас бүрдэнэ. Тэд туузны ирмэгийг эвдэж, анхны U хэлбэрийг үүсгэдэг. Хажуугийн өнхрөх, эсвэл сул зогсолт нь жолоодлогын тавиуруудын хооронд дамждаг бөгөөд ажлын тавиуруудын хооронд хэлбэрээ хадгалдаг.

Тавиурын тоог ажиллуулж буй материал болон түүний зузаан ба диаметрийн харьцангуй харьцаагаар тодорхойлно. Маш хүнд ханатай хоолой нь нэмэлт тавиур шаарддаг бөгөөд ингэснээр тавиур бүрт бага ажил хийгддэг бол маш нимгэн ханатай хоолой нь илүү сайн хяналтыг хангахын тулд заримдаа нэмэлт сул дамжуулагч болон босоо дамжуулалтыг шаарддаг.