El proceso de producción de general. tubos de acero sin costura(smls pipe) can be divided into two types: cold-drawn and hot-rolled. The production process of cold-rolled seamless steel pipes is generally more complicated than that of hot rolling. In the sizing test, if the surface does not respond to cracks, the pipe must be cut by a cutting machine and cut into a blank of about one meter in length. Then enter the annealing process. Annealing needs to be pickled with acidic liquid. When pickling, pay attention to whether there is a lot of blistering on the surface. If there is a lot of blistering, it means that the quality of the steel pipe does not meet the corresponding standards. In appearance, cold-rolled seamless steel pipes are shorter than hot-rolled seamless steel pipes. The wall thickness of cold-rolled seamless steel pipes is generally smaller than that of hot-rolled seamless steel pipes, but the surface looks brighter than thick-walled seamless steel pipes. Much rough, without too many burrs.

②Principal proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío (estirados):

Blank preparation → pickling and lubrication → cold rolling (drawing) → heat treatment → straightening → finishing → inspection

TUBO PARA FINES DE PRESION

El estado de entrega de los tubos de acero sin costura laminados en caliente generalmente es laminado en caliente después del tratamiento térmico. Después de la inspección de calidad, el personal debe seleccionar estrictamente a mano el tubo de acero sin costura laminado en caliente. Después de la inspección de calidad, se lubricará la superficie y luego se realizarán múltiples experimentos de estirado en frío, y el experimento de perforación se llevará a cabo después del tratamiento de laminado en caliente. , Si la perforación es demasiado grande, se debe enderezar. Después del enderezamiento, el transportador lo transfiere a la máquina de detección de fallas para el experimento de detección de fallas y, finalmente, se pega la etiqueta, se organizan las especificaciones y luego se coloca en el almacén.

Round tube billet → heating → piercing → three-roll cross rolling, continuous rolling or extrusion → stripping → sizing (or reducing diameter) → cooling → straightening → hydraulic test (or flaw detection) → marking → seamless steel pipe in storage The capillary tube is made from steel ingots or solid tube blanks through perforation, and then made by hot rolling, cold rolling or cold drawing. The specifications of seamless steel pipes are expressed in millimeters of outer diameter * wall thickness.

El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente es generalmente superior a 32 mm y el espesor de la pared es de 2,5 a 200 mm. El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en frío puede ser de hasta 6 mm y el espesor de la pared puede ser de hasta 0,25 mm. El diámetro exterior de una tubería de pared delgada puede ser de hasta 5 mm y el espesor de la pared es inferior a 0,25 mm. El laminado tiene mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.

Generalmente, los tubos de acero sin costura se fabrican con 10, 20, 30, 35, 45 y otros aceros al carbono de alta calidad, como 16Mn, 5MnV y otros aceros estructurales de baja aleación o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB y otros aceros compuestos por calentamiento. laminación o laminación en frío. Los tubos sin costura hechos de acero con bajo contenido de carbono, como 10 y 20, se utilizan principalmente para tuberías de transporte de fluidos. Los tubos sin costura hechos de acero con contenido medio de carbono, como 45 y 40Cr, se utilizan para fabricar piezas mecánicas, como piezas sometidas a tensión de automóviles y tractores. Generalmente, se deben utilizar tubos de acero sin costura para las pruebas de resistencia y aplanamiento. Los tubos de acero laminados en caliente se entregan laminados en caliente o tratados térmicamente; Los tubos de acero laminados en frío se entregan tratados térmicamente.

Laminación en caliente, como su nombre lo indica, la temperatura de la pieza laminada es alta, por lo que la resistencia a la deformación es pequeña y se puede lograr una gran cantidad de deformación. Tomando como ejemplo el laminado de placas de acero, el espesor de la palanquilla de colada continua es generalmente de unos 230 mm, y después del laminado en desbaste y el laminado de acabado, el espesor final es de 1 a 20 mm. Al mismo tiempo, debido a la pequeña relación ancho-espesor de la placa de acero, los requisitos de precisión dimensional son relativamente bajos, no es probable que ocurran problemas de forma y la corona se controla principalmente. Si existe un requisito para la organización, generalmente se logra mediante laminación y enfriamiento controlados, es decir, controlando la temperatura de inicio de laminación y la temperatura de laminación final del laminado final.