ব্লগ
-
স্টেইনলেস স্টিল টিউবিং- স্টেইনলেস স্টিল টিউবিং সম্পর্কে কথা বলুন
স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং একটি শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান যা কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সামান্য প্রয়োজনের সাথে জারা প্রতিরোধী। স্টেইনলেস টিউবিংয়ের ব্যাস এবং তারতম্যগুলি একটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং এটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে তার উপর ভিত্তি করে পৃথক হয়৷ বেশিরভাগ লোকের জন্য, পাইপিং এবং টিউবিং একই, যা দুটি পণ্যের ব্যবহার সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিভ্রান্তির কারণ হয়েছে৷ . যেহেতু উভয় পণ্যের একটি বৃত্তাকার বা বৃত্তাকার ক্রস বিভাগ রয়েছে, তাই ধরে নেওয়া হয় যে তারা একই ফাংশন সম্পাদন করে। পাইপের বিপরীতে, টিউবগুলি একাধিক আকারে আসে যেমন বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাশাপাশি বৃত্তাকার আকারে। পাইপ এবং টিউবের মধ্যে একটি প্রধান পার্থক্য হল কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করা হয়। পাইপিং একটি পরিবহন ব্যবস্থা যা গ্যাস এবং তরল সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কাঠামোগত উদ্দেশ্যে নয়। এটি এর ভিতরের ব্যাস (আইডি) দ্বারা পরিমাপ করা হয়। টিউবিং কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং এর বাইরের ব্যাস এবং এর প্রাচীরের বেধ দ্বারা পরিমাপ করা হয়।আরও পড়ুন -
Seamless Mechanical Tube-Stainless steel pipe
Abbreviated ERW, this is a format that signals a specific welding process – actually two processes, spot and seam welding. This process involves several specific steps where the steel is unwound and trimmed, then passed through rollers to cold-form the steel into the proper shape (circular, square or rectangular).From here, the edges are forced together into a butt joint, then welded at a very high temperature to form a flash weld. Once the weld is tested, the tube passes through various sizing rolls to achieve the proper size, and then the length is cut. The materials used here will generally be available in both hot-rolled and cold-rolled formats.আরও পড়ুন -
how are steel tubes made-Welded Steel Pipe-ERW Steel Pipe
The use of steel pipes was started by a Scottish inventor in 1815 connecting the tubes to convey gas for lights. In 1836, the United Kingdom had a patent for the production of seamless steel pipes by the extrusion method, but it was not until 1885 that the German Mannismann brothers invented the process of directly producing seamless pipes from bar steel. The Mannismann brothers first invented the second in 1885. The roll cross-rolling piercing machine, invented the periodic tube rolling machine in 1891, and in 1903, the Swiss R Stiefel (RCStiefel) invented the automatic tube rolling machine (also known as the head-type tube rolling machine). Later, continuous tube rolling appeared All kinds of extension machines, such as machine and pipe jacking machine, began to form the modern seamless steel pipe industry.আরও পড়ুন -
স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং কি? - স্টেইনলেস স্টীল পাইপ
স্টেইনলেস স্টীল টিউবিং একটি শক্তিশালী এবং টেকসই উপাদান যা কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের সামান্য প্রয়োজনের সাথে জারা প্রতিরোধী। স্টেইনলেস টিউবিংয়ের ব্যাস এবং তারতম্যগুলি একটি অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং এটি কীভাবে ব্যবহার করা হবে তার উপর ভিত্তি করে পৃথক হয়৷ বেশিরভাগ লোকের জন্য, পাইপিং এবং টিউবিং একই, যা দুটি পণ্যের ব্যবহার সম্পর্কে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বিভ্রান্তির কারণ হয়েছে৷ . যেহেতু উভয় পণ্যের একটি বৃত্তাকার বা বৃত্তাকার ক্রস বিভাগ রয়েছে, তাই ধরে নেওয়া হয় যে তারা একই ফাংশন সম্পাদন করে। পাইপের বিপরীতে, টিউবগুলি একাধিক আকারে আসে যেমন বর্গাকার এবং আয়তক্ষেত্রাকার পাশাপাশি বৃত্তাকার আকারে। পাইপ এবং টিউবের মধ্যে একটি প্রধান পার্থক্য হল কীভাবে সেগুলি ব্যবহার করা হয়। পাইপিং একটি পরিবহন ব্যবস্থা যা গ্যাস এবং তরল সরানোর জন্য ব্যবহৃত হয় এবং কাঠামোগত উদ্দেশ্যে নয়। এটি এর ভিতরের ব্যাস (আইডি) দ্বারা পরিমাপ করা হয়। টিউবিং কাঠামোগত উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয় এবং এর বাইরের ব্যাস এবং এর প্রাচীরের বেধ দ্বারা পরিমাপ করা হয়।আরও পড়ুন -
বিজোড় পাইপ-ERW ইস্পাত পাইপ উত্পাদন পদ্ধতি
বিজোড় পাইপের উৎপাদন পদ্ধতি মোটামুটিভাবে ক্রস-রোলিং পদ্ধতি (মেনেসম্যান পদ্ধতি) এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে বিভক্ত। পূর্বের পদ্ধতিটি হল প্রথমে একটি তির্যক রোল দিয়ে টিউবটিকে ছিদ্র করা, এবং তারপর একটি রোলিং মিল দিয়ে এটি প্রসারিত করা। এই পদ্ধতির একটি দ্রুত উত্পাদন গতি আছে, কিন্তু টিউব ফাঁকা উচ্চতর machinability প্রয়োজন, এবং প্রধানত কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত টিউব উত্পাদন জন্য উপযুক্ত. পরের পদ্ধতিটি হল টিউব ফাঁকা বা পিয়ারিং মেশিন দিয়ে ছিদ্র করা, এবং তারপর একটি এক্সট্রুডার দিয়ে একটি স্টিলের পাইপে বের করে দেওয়া। এই পদ্ধতিটি স্কু রোলিং পদ্ধতির তুলনায় কম দক্ষ এবং উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত পাইপ উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত। স্কু রোলিং পদ্ধতি এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি উভয়কেই প্রথমে টিউব ফাঁকা বা ইংগট গরম করতে হবে এবং উত্পাদিত স্টিল টিউবকে হট-রোল্ড টিউব বলা হয়। গরম কাজের পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত ইস্পাত পাইপ কখনও কখনও প্রয়োজন হিসাবে ঠান্ডা কাজ করা যেতে পারে.আরও পড়ুন -
Comparison of Hot Rolled & Cold Rolled SS Steel Pipe-ERW Steel Pipe
Hot rolled seamless steel pipe can damage the casting structure of the steel ingot, refine the crystal grains of the steel, and eliminate the defects of the microstructure. In this way, the steel organization is compacting and the mechanical properties would be improved.This improvement is reflected in the rolling direction, so that the steel is no longer isotropic to a certain extent; bubbles, cracks and looseness formed during casting can also be welded under high temperature and pressure.আরও পড়ুন -
স্টেইনলেস স্টীল পাইপ-a500 erw স্টিল পাইপ টিউব কারখানা
সাধারণ বিজোড় ইস্পাত পাইপ (smls পাইপ) উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে: ঠান্ডা টানা এবং গরম-ঘূর্ণিত. ঠান্ডা-ঘূর্ণিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সাধারণত গরম ঘূর্ণায়মান তুলনায় আরো জটিল হয়. সাইজিং পরীক্ষায়, যদি পৃষ্ঠটি ফাটলে সাড়া না দেয়, তাহলে পাইপটিকে একটি কাটিং মেশিন দ্বারা কেটে প্রায় এক মিটার দৈর্ঘ্যের ফাঁকা অংশে কাটতে হবে। তারপর annealing প্রক্রিয়া লিখুন. অ্যানিলিংকে অ্যাসিডিক তরল দিয়ে আচার করা দরকার। পিকিং করার সময়, পৃষ্ঠে প্রচুর ফোসকা আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। যদি প্রচুর ফোস্কা হয় তবে এর অর্থ হ'ল ইস্পাত পাইপের গুণমান সংশ্লিষ্ট মানগুলি পূরণ করে না। চেহারাতে, কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপগুলি হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট। কোল্ড-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ সাধারণত হট-রোল্ড সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে ছোট, তবে পৃষ্ঠটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত সিমলেস স্টিলের পাইপের চেয়ে উজ্জ্বল দেখায়। অনেক রুক্ষ, অনেক burrs ছাড়া.আরও পড়ুন -
ঢালাই নল তৈরির প্রক্রিয়া-ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ অন্বেষণ
চারটি ভিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত টিউব তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই ঝালাইগুলিতে কোনও ফিলার ধাতু নেই, তাই ঝালাইগুলি অন্তত মূল ধাতুগুলির মতো শক্তিশালী। উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (এইচএফ) ওয়েল্ডিং। আজ, বেশিরভাগ হালকা ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম টিউব এইচএফ ওয়েল্ডার দিয়ে ঢালাই করা হয়, যা 400 সিরিজের স্টেইনলেস এবং এমনকি 300 সিরিজের জন্য উপযুক্ত যদি টিউবটি আলংকারিক ব্যবহারের জন্য হয়। বিক্রি হওয়া এইচএফ ওয়েল্ডারগুলির প্রায় 95 শতাংশই সলিড-স্টেট, ট্রানজিস্টর ব্যবহার করে বিকল্প ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট তৈরি করে। 1/4 ইঞ্চি ব্যাসের কম পণ্য ঢালাই করার জন্য এবং উচ্চ লাইন গতিতে 300 স্টেইনলেস স্টিলের উপর চাপ-মানের ঢালাই তৈরি করতে ওয়েল্ডারের ক্ষমতা প্রসারিত করার জন্য গবেষণা করা হয়েছে।আরও পড়ুন -
Methods Of Manufacturing Steel Tubes And Pipes-ERW Steel Pipe
Billet-Heating-Mannesmann piercer-Elongator-Plug mill-Reeler-Reheating-SizerWhen a seamless pipe is made by rolling, the rolling method involves piercing the material while it is being rolled, and is suitable for mass production. The figure shows the manufacturing process used in the Mannesmann plug mill, which is a typical rolling process. The Mannesmann-type piercer reduces the material by rolls that are inclined obliquely to each other. When the round billet is rotated while being compressed in the diametric direction, the central part of the billet becomes loose, which makes it easy to pierce a hole through the center. This is called the Mannesmann effect. The pierced portion is expanded by the elongator, and the wall thickness is then thinned and elongated by the pug mill. The internal and external surfaces are smoothed by the reeler, and the final dimensional adjustments are made by the sizer.আরও পড়ুন
Bengali 
English 
Azerbaijani 
Belarusian 
China 
Esperanto 
French 
German 
Italian 
Japanese 
Kazakh 
Korean 
Malay 
Mongolian 
Portuguese 
Russian 
Spanish 
Turkish 
Turkmen 
Ukrainian